压铆螺母铆接有哪些类型？

压铆螺母是市场上新一代铆钉紧固件产品。它改变了在板材上安装零件的传统方式，是板材连接过程中的Z新突破。目前，在钣金行业中，通过铆接固定的铆钉螺母被广泛用于将螺纹连接螺母固定在钣金零件上。铆接方法和工具有两种。一种是铆接枪铆接，主要用于铆接品种较少的钣金件和维修；另一种是钣金冲压模铆接，主要用于铆接大量单一品种的钣金零件。这两种铆接方法都有致命的缺点——生产效率低，劳动强度高，铆接质量稳定性差。另一种铆接方法是自动铆接。这种铆接方法操作步骤简单，正好可以弥补上述两种方法。

1.铆钉枪铆接方法

铆工的铆接步骤是：取下零件→ 插入螺母→ 将铆钉头拧入螺母→ 拉铆→ 将铆钉头拧出螺母-→ 成品

铆接枪铆接方法的缺点：步骤繁琐，手动插入和放置螺母的效率低，生产效率低，对员工的技能要求高，铆接枪使用寿命短，铆接枪头使用寿命短。

2.模具铆接方法

模具铆接步骤：取零件→ 插入螺母→ 模具上的位置→ 压铆→ 成品，

模具铆接方法的缺陷：步骤复杂，手动螺母插入效率低，生产效率低，固定行程铆接方法与螺母长度偏差的兼容性差，铆接质量不稳定。

3.自动铆接方案设计

自动插件设备在钣金行业得到了广泛应用，技术已经相当成熟。然而，由于自动插入式设备使用的铆螺母是压铆螺母，因此没有使用拉铆螺母的先例。与拉铆相比，压铆仍有以下缺点：

（1） 对于相同规格的铆螺母，压铆螺母的成本高于拉铆螺母（根据市场价格）。

（2） 压力铆接对板材厚度（材料厚度≥1.0mm）有严格要求，因此不适用于需要薄材料（材料厚度<1.0nm）的零件。如果增加板材厚度以适应铆接，则生产成本将大大增加。同时，用于不同板厚的铆螺母的结构参数也不同。如果铆钉螺母用于生产，螺母的种类和规格将增加，从而导致生产管理和质量管理成本的增加。

钣金行业中使用的铆钉螺母大多为六角铆钉螺母。目前通用的自动插装设备暂时无法用于六角铆钉螺母，主要是因为自动插装无法实现六角铆螺母的定向传动。通过用圆柱形铆螺母代替六角铆螺母，可以解决铆螺母的定向交付问题。然而，在铆接圆柱形铆螺母后，拧入螺钉时会有旋转的质量风险。

目前，钣金行业采用的铆接连接结构设计原则一般是铆接孔和铆接螺母的形状相同。例如，方形铆螺母孔与方形铆螺母匹配，圆形铆螺母孔则与圆形铆螺母匹配。如果将这一原理应用于带有圆形铆螺母的圆形铆螺母孔，将存在严重的铆质量问题。当螺钉拧入铆螺母时，螺母会旋转，因此零件无法组装和固定。铆螺母旋转的主要原因是圆形铆螺母在铆合后无法形成防止旋转的结构。